近年来，高温高压反应釜式反应器趋向于设备大型化、操作机械化、控制自动化，使劳动生产率大为提高。

　　高温高压反应釜式反应器的特点是结构简单、加工方便，传质、传热效率高，温度浓度分布均匀，操作灵活性大，便于控制和改变反应条件，适合于多品种、小批量生产。适应于各种不同相态组合的反应物料(如均液相、非均液相、液固相、气液相、气液固相等)，几乎所有有机合成的单元操作(如氧化、还原、硝化、磺化、卤化、缩合、聚合、烷化、酞化、重氮化、偶合等)，只要选择适当的溶剂作为反应介质，都可以在反应器内进行。因此，高温高压反应釜式反应器的应用十分广泛。

　　但高温高压反应釜式反应器间歇操作时，辅助时间有时占的比例大，尤其是加热高温高压反应釜，升温和降温时间很长，降低了设备生产能力，对于大吨位产品，需要多台反应器同时操作，增加了产品成本。