高压釜的主体部件—釜盖（整体锻造探伤合格后车床加工）、釜体（整体锻造探伤合格后车床车成空心）、强磁力偶合搅拌器、高温高压针型阀、下搅拌部分、内冷却盘管、测温部分、液下管等所用材料选用 0Cr18Ni9 （ 304 ）、 0Cr18Ni10Ti （ 321 ）、 00Cr17Ni14Mo2 （ 316L ）、钛材、哈氏合金 、蒙乃尔 、镍材、锆材、钽材、904L、银材、四氟等制成，亦可内置 钛材 / 哈氏合金 /蒙乃尔/ 镍材 / 锆材 / 钽材 / 银材 / 四氟等内胆、可内喷涂耐高温四氟层。 
　　核心部分是（环形）强磁力偶合搅拌装器，多个磁钢环制成内外两个强大的永磁体；内磁钢体密闭于不锈钢制成的密封筒体内连接搅拌部分，密封筒体与釜盖、釜体、紧固联接形成静密封腔，使反应介质完全处于静密封状态中，无任何泄漏、污染和人身危险；调速电机带动外磁钢体，强磁力不经接触穿过不锈钢制成的密封筒体，与密闭于密封筒体里的内磁钢体的强磁力相互吸引、相互自行定位作用于轴向旋转牵引上，进行高温高压搅拌反应。 
　　具有静密封、永无泄漏、无噪音、无污染、运转平稳、操作简单、坚固耐用、结构紧凑的特点，因而能在高温、高压、高真空、高转速、固液悬浮、对流状态下，使反应介质完全处于静密封状态中，安全的进行易燃、易爆、剧毒、氢气、氢氟酸、硫化氢等苛刻介质的高效反应。 
　　独特的自润滑轴套耐高温高压、耐腐蚀耐磨擦、避免了二次污染从而保证了物料纯度，适合气体 / 液体 / 固体混合、悬浮、对流、较大粘度物料、高转速搅拌反应。所有密封部位采用线密封，因而整体设备不存在任何泄漏问题，有上下两种进排料方式，缩短了搅拌时间、强化了反应过程，是开发试验产品的首选装置。 
　　公司自科研、设计、制造、质保、售后服务组成了一个完整的体系，产品广泛应用于石油化工、大专院校、科研所、国防科技、航天军工、医药食品、水热合成、染料、冶金等单位，产品还远销到美国、挪威、新加坡、台湾等十几个国家和地区。
 

　　说明：0.25L—3L无固体加料口。常规型的工作压力为10Mpa，工作温度300℃，搅拌转速0~1500r/min可调，接触介质的材料根据用户要求和介质对材料的腐蚀来确定，搅拌桨叶的形式为推进式，电机为普通直流电机；常规釜盖开口：排气/泄压口配针形阀，进气/取样/排料口配针形阀及釜内插底管，压力表爆破阀口配压力表及防爆片装置，固体加料口配丝堵，测控温口配铂电阻，釜内冷却盘管进、出口配外接水咀，控制仪配有电源线、加热线、电机线、测速线、测温线。
　　可根据用户要求配制搅拌形式（推进式 、折页式、锚式、平涡轮式、螺距式、刮板式、涡轮自吸式、螺旋式、组合式等）、压力传感器、冷凝回流、加料罐、接收罐、高压导管、下放料、连续反应、起吊装置等，改变加热方式为—油浴、水浴、蒸汽，均可根据用户要求与设计非标定制。控制系统可以特殊设置时间控制加热、时间控制搅拌、控制冷却水循环；对控制温度有较高要求或者接入电脑采取数据的，可配制高精度电脑显数、控制温控仪，控制精度可达到± 0.2 ℃ ，低温可配置PH电极。